蒽醌法制过氧化氢（H2O2）中的过滤 过氧化氢（H2O2），又称双氧水，是重要的氧化剂原料，广泛应用于现代工业及生活中的各个方面。其生产工艺，多采用蒽醌法。其方法是以2-乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃（AR）及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定组成的溶液（以下简称工作液）。将该溶液与氢气一起通入一装有钯触煤的氢化塔内，于一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（以下称氢化液）。该溶液再被空气中的氧氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成原来的蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中的溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下简称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹除，即可得到相应浓度的过氧化氢产品。 其主要工序有：氢化、氧化、萃取、净化、后处理及工作液制备。其中采用了大量的各类过滤器，是其化工过程的主力设备。中晶鑫科在此工艺流程上对所用过滤器进行了优化设计，在保证设备、工艺安全的前提下，实现减少投资，提高效率，降低操作工劳动强度，达到节能降耗。

1,4丁二醇（BDO）生产中催化剂分离 炔醛法生产1,4丁二醇（BDO），主要工艺是由二步完成的：第一步是甲醛在催化剂的作用下，和乙炔进行炔化反应，生成2-丁炔-1,4二醇。简称炔化；第二步是在催化剂的作用下，2-丁炔-1,4二醇与氢进行加成反应生成1,4丁二醇，简称加氢。 中晶鑫科长期从事炔化工艺段催化剂分离过滤的研究，提出了一整套的解决方案，对炔醛法的生产设备BYD反应器中的烛式过滤器进行了优化改进，使装置过滤性能大幅提高，延长了BYD反应器工作时间。

环氧丙烷流程中催化剂浓缩 在环氧丙烷生产流程中，从反应器中出来的含催化剂反应液，通过过滤单元进行浓缩，清液取出后进入下道工艺，含催化剂反应液返回反应器继续反应。这一过程是典型的催化剂浓缩流程，可用于多种类型反应器催化剂浓缩单元。

高浓度有机废水处理、无机废水处理。吸附回收分类、有机酸废水的处理，吸附回收胺类的废水处理。